کاربن فائبر پائپ زیادہ تر رول لپیٹ کے عمل کو اپناتے ہیں۔ پائپ کی خصوصیات کے مطابق سانچہ تیار کرنا، پری پریگ کو کاٹنا، اور پھر رولنگ مشین کے درجہ حرارت کی مدد سے کاربن فائبر پری پریگ کو نرم کرنا اور پھر کاربن فائبر پری پریگ کو مولڈ پر یکساں طور پر رول کرنا ضروری ہے۔ کاربن فائبر ٹیوبیں بہترین مکینیکل خصوصیات رکھتی ہیں اور انہیں سامان کے بوجھ برداشت کرنے والے حصوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
کاربن فائبر ٹیوبوں کی مکینیکل خصوصیات کا تعین کاربن ریشوں کے مواد سے ہوتا ہے، اور کاربن فائبر کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے، اتنی ہی بہتر مکینیکل خصوصیات ہوتی ہیں۔ کاربن فائبر پائپ کی طاقت اسٹیل پائپ سے 6-12 گنا زیادہ ہے، جو 3000mpa سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ کم کثافت، ہلکے وزن، سٹیل کے 1/4 سے کم کثافت کے ساتھ، کاربن فائبر پائپ پتنگوں کے ڈھانچے، ایوی ایشن ماڈل ہوائی جہاز، طبی سامان، کھیلوں کا سامان اور دیگر میکانی سامان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن فائبر ٹیوبوں میں شاندار خصوصیات کا ایک سلسلہ ہوتا ہے جیسے کہ مستحکم سائز، برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، چھوٹے تھرمل ایکسپینشن گتانک، خود چکنا، توانائی جذب اور جھٹکا مزاحمت۔
کاربن فائبر ٹیوبیں زیادہ تر رول لپیٹے ہوئے عمل سے تیار کی جاتی ہیں۔ سب سے پہلے، پائپ کی تصریحات کے مطابق کاربن فائبر پری پریگ کو کاٹیں اور ایک مناسب اندرونی کور مولڈ منتخب کریں۔ پھر کاربن فائبر پری پریگ کو نرم کرنے کے لیے رولنگ مشین کے درجہ حرارت پر انحصار کرتے ہوئے، اور پھر کاربن فائبر پری پریگ کو اندرونی کور مولڈ پر یکساں طور پر رول کریں۔ سڑنا پائپ کی درستگی کو کنٹرول کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔ صحیح کور مولڈ کو منتخب کرنے کا اصول یہ ہے کہ اعلی لکیری توسیعی گتانک کے ساتھ لچکدار مواد کو تشکیل دینے والے مولڈ کے طور پر استعمال کیا جائے، اور اسٹیل کو معاون مولڈ کے طور پر کم لکیری توسیعی گتانک کے ساتھ استعمال کیا جائے۔
رولنگ کے عمل کے دوران، ایک مناسب ترتیب زاویہ میکانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام ترتیب کے زاویے 0 ڈگری، جمع /-45 ڈگری، اور 90 ڈگری ہیں۔ تمام پری پریگس کو مولڈ پر رول کرنے کے بعد، او پی پی ٹیپ کی ایک تہہ کو سطح پر لپیٹا جائے گا، اور آخر میں اسے اعلی درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کے لیے آٹوکلیو میں بھیج دیا جائے گا۔ مولڈنگ کے بعد، OPP ٹیپ کو ہٹا دیں، یہ کاربن فائبر ٹیوب کا کھردرا ایمبریو ہے۔ دونوں سروں سے غیر ہموار اور ناہموار حصوں کو کاٹ دیں، اور پیسنے اور پالش کرنے کے متعدد عمل کے بعد، ہمیں ابتدائی طور پر مکمل شدہ کاربن فائبر ٹیوب مل جائے گی، لیکن مزید پروسیسنگ کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے، تیار شدہ مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق، نیم تیار شدہ مصنوعات کے دونوں سروں سے اضافی حصوں کو ہٹا دیں تاکہ ایک متحد اور صاف کٹنگ سیکشن بن سکے۔ پھر پیشہ ورانہ پالش کرنے والی مشینوں اور دستی پیسنے اور پالش کرنے کے ذریعے، ہموار اور چمکدار سطح کے ساتھ ایک کاربن ٹیوب بنائی جاتی ہے۔
چونکہ کاربن فائبر ٹیوبوں کی بہترین کارکردگی کو ایپلی کیشن میں مزید صنعتوں کے ذریعہ اچھی طرح سے جانا جاتا ہے، پرنٹنگ، کاغذ سازی، پلاسٹک، فلموں، ٹیکسٹائل، لیتھیم بیٹری کے قطب وائنڈنگ مشینوں اور دیگر صنعتوں میں کاربن فائبر رولرس نے آہستہ آہستہ روایتی دھاتی رولر کو تبدیل کرنا شروع کر دیا ہے۔ . اس تناظر میں، رنفینگ سی ایف آر پی کی طرف سے تیار کردہ کاربن فائبر ٹیوبیں اعلی سطحی معیار اور مینوفیکچرنگ کی درستگی کے ساتھ صارفین کی طرف سے وسیع پیمانے پر تسلیم کی گئی ہیں۔ کاربن فائبر مصنوعات کے بارے میں مزید جاننے کے لیے، براہ کرم ہم سے helen@runfengcfrp.com پر رابطہ کریں